సజావుగా ఉత్పత్తి మరియు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం తగిన పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. వెబ్ వెడల్పు, బేస్ బరువు మరియు సాంద్రత వంటి కీలకమైన అంశాలు పనితీరును నిర్ణయించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఉదాహరణకు, రివైండింగ్ ప్రక్రియలో ఈ లక్షణాలను నిర్వహించడం కస్టమర్ సంతృప్తిని నిర్ధారిస్తుంది. సరైన వాటిని ఎంచుకునే కంపెనీలుటాయిలెట్ పేపర్ కోసం జంబో టిష్యూ రోల్ or పేపర్ రోల్స్ టాయిలెట్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరించగలదు మరియు మార్కెట్ డిమాండ్లను సమర్థవంతంగా తీర్చగలదు. అదనంగా, అధిక-నాణ్యత గలపేరెంట్ పేపర్ టిష్యూ రోల్స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన అవుట్పుట్కు దోహదం చేస్తుంది.
పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ కోసం పరికరాల అనుకూలతను అర్థం చేసుకోవడం
పరిగణించవలసిన కీలక కొలతలు: వెడల్పు, వ్యాసం మరియు కోర్ పరిమాణం
పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ ఎంచుకోవడంపరికరాల స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండటం అనేది క్లిష్టమైన కొలతలను అర్థం చేసుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది. వీటిలో రీల్స్ యొక్క వెడల్పు, వ్యాసం మరియు కోర్ పరిమాణం ఉంటాయి. ప్రతి పరిమాణం పరికరాలను మార్చే అనుకూలత మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
డైమెన్షన్ రకం | కొలత |
---|---|
జంబో రోల్ పేపర్ వెడల్పు | 180-210 మి.మీ. |
జంబో రోల్ పేపర్ వ్యాసం | గరిష్టంగా 1500 మి.మీ. |
జంబో రోల్ పేపర్ లోపలి కోర్ యొక్క వ్యాసం | 76 మి.మీ. |
జంబో రోల్ పేపర్ యొక్క వెడల్పు యంత్రం యొక్క కటింగ్ మరియు రివైండింగ్ సామర్థ్యాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అసమతుల్యత అసమాన కోతలకు లేదా వ్యర్థ పదార్థాలకు దారితీస్తుంది. అదేవిధంగా, రీల్ యొక్క వ్యాసం మరియు కోర్ పరిమాణం యంత్రం యొక్క లోడింగ్ మరియు అన్వైండింగ్ విధానాలకు సరిపోవాలి. ఉదాహరణకు, 76 mm కోర్ కోసం రూపొందించిన యంత్రాలు మార్పులు లేకుండా పెద్ద లేదా చిన్న కోర్లతో రీల్లను ఉంచలేవు.
ఈ కొలతలకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, తయారీదారులు సజావుగా కార్యకలాపాలు నిర్వహించగలరని మరియు రీల్ అననుకూలత వల్ల కలిగే డౌన్టైమ్ను తగ్గించగలరని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
కన్వర్టింగ్ పరికరాలతో మెటీరియల్ అనుకూలత
పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ యొక్క మెటీరియల్ కూర్పు పరికరాల పనితీరులో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కన్వర్టింగ్ పరికరాలను తరచుగా వర్జిన్ పల్ప్, రీసైకిల్ చేసిన పల్ప్ లేదా రెండింటి మిశ్రమం వంటి నిర్దిష్ట రకాల కాగితాలను నిర్వహించడానికి క్రమాంకనం చేస్తారు. అననుకూల పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల చిరిగిపోవడం, జామింగ్ లేదా అసమాన రివైండింగ్ వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
తయారీదారులు రీల్స్ యొక్క తన్యత బలం, ఆధార బరువు మరియు శోషణ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయాలి, తద్వారా అవి యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ అవసరాలను తీరుస్తాయి. ఉదాహరణకు,హై-స్పీడ్ యంత్రాలువేగంగా విప్పడం వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి ఎక్కువ తన్యత బలం కలిగిన రీల్స్ అవసరం కావచ్చు. అదనంగా, పదార్థం యొక్క మృదుత్వం మరియు ఆకృతి కావలసిన తుది ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉండాలి, అది టాయిలెట్ పేపర్ అయినా, ముఖ కణజాలం అయినా లేదా కాగితపు తువ్వాళ్లు అయినా.
క్రమం తప్పకుండా ఆడిట్లు మరియు మెటీరియల్లను పరీక్షించడం వల్ల ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించే ముందు సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ చురుకైన విధానం రీల్స్ పరికరాలకు సరిపోలడమే కాకుండా నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
యంత్ర వేగం మరియు రీల్ పనితీరు అమరిక
యంత్ర వేగం పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ యంత్రాలు తీవ్రమైన కార్యాచరణ పరిస్థితుల్లో నిర్మాణ సమగ్రతను మరియు స్థిరమైన విప్పును నిర్వహించగల రీళ్లను డిమాండ్ చేస్తాయి.
యంత్ర నమూనా | డిజైన్ వేగం (మీ/నిమి) | రీల్ వద్ద వెడల్పు (మీ) |
---|---|---|
ప్రైమ్లైన్ ఎస్ 2200 | 2,200 రూపాయలు | 2.6 నుండి 2.85 |
ప్రైమ్లైన్ W 2200 | 2,200 రూపాయలు | 5.4 నుండి 5.6 వరకు |
టిష్యూ మరియు డ్రైయింగ్ కోసం ANDRITZ సేల్స్ డైరెక్టర్ గుంటర్ ఆఫెన్బాచర్ ఇలా వివరించారు: “టిష్యూ మెషీన్లలో మా దీర్ఘకాలిక అనుభవం మరియు నిరూపితమైన నైపుణ్యం ఆధారంగా, కొత్త మెషీన్ల రూపకల్పన తాజా సాంకేతికతలతో నవీకరించబడింది. కొత్త హై-స్పీడ్ మెషీన్లతో, ప్రతి కస్టమర్ అవసరానికి అనుగుణంగా అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో డ్రై-క్రెప్ టిష్యూ మెషీన్ల కోసం మేము ఒక వినూత్న భావనను అందించగలము.”
రీల్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, తయారీదారులు వాల్మెట్ మెషిన్ డయాగ్నస్టిక్స్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఈ సాధనాలు యంత్ర పనితీరుపై అంతర్దృష్టులను అందిస్తాయి, ప్రణాళిక లేని స్టాప్లను నివారించడానికి సహాయపడతాయి. రెగ్యులర్ ఆడిట్లు మరియు బెంచ్మార్కింగ్ కూడా టిష్యూ తయారీదారులు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
చాలా మంది టిష్యూ ఉత్పత్తిదారులు వారి సామర్థ్య సామర్థ్యంలో 80% కంటే తక్కువగా పనిచేస్తారు. వెబ్ బ్రేక్లు మరియు రన్బిలిటీ వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా, మిల్లులు అదనపు పెట్టుబడులు లేకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి. రీల్ పనితీరును యంత్ర వేగంతో సమలేఖనం చేయడం వల్ల కార్యకలాపాలు సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవిగా ఉంటాయి.
నాణ్యత మరియు మార్కెట్ ఫిట్ను అంచనా వేయడం
కణజాల ఉత్పత్తిలో గుజ్జు నాణ్యత యొక్క ప్రాముఖ్యత తెలుగులో |
అధిక-నాణ్యత గుజ్జు ఉన్నతమైనపేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్. తయారీదారులు కణజాల పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఫైబర్ కొలతలు, బలం లక్షణాలు మరియు ప్రకాశం వంటి గుజ్జు లక్షణాలకు ప్రాధాన్యత ఇస్తారు.
నాణ్యత పరామితి | వివరణ |
---|---|
ఫైబర్ కొలతలు | రంకెల్ నిష్పత్తి మరియు సన్నగా ఉండే నిష్పత్తి వంటి కీలక అంశాలు గుజ్జు నాణ్యత మరియు కాగితం బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. |
రంకెల్ నిష్పత్తి | తక్కువ రంకెల్ నిష్పత్తి సన్నని ఫైబర్ గోడలను సూచిస్తుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత కాగితానికి కావాల్సినది. |
సన్నగా ఉండే నిష్పత్తి | 70 కంటే తక్కువ సన్నటి నిష్పత్తి మంచి-నాణ్యత గల గుజ్జు మరియు కాగితం ఉత్పత్తికి అనుకూలం కాదు. |
బలం లక్షణాలు | ఫైబర్ పొడవు కాగితం యొక్క బరస్ట్, తన్యత మరియు కన్నీటి బలంతో సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. |
అస్పష్టత | ఫ్లాక్స్ స్ట్రా కాగితం 92% అస్పష్టతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రింటింగ్ అనువర్తనాలకు అనువైనది. |
ప్రకాశం | 86% ISO యొక్క ప్రకాశం స్థాయి ముద్రిత వచనం యొక్క అధిక దృశ్యమానతకు దోహదపడుతుంది. |
తన్యత బలం | 75 N/m తన్యత బలం మన్నిక మరియు చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది. |
పేలుడు బలం | 320 kPa యొక్క బర్స్ట్ బలం కాగితం యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. |
రంకెల్ నిష్పత్తి వంటి ఫైబర్ కొలతలు కణజాల మృదుత్వం మరియు మన్నికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సన్నని ఫైబర్ గోడలు వశ్యతను పెంచుతాయి, అయితే పొడవైన ఫైబర్లు తన్యత మరియు పేలుడు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ప్రకాశం మరియు అస్పష్టత తుది ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్య ఆకర్షణకు మరింత దోహదం చేస్తాయి. ఈ పారామితులపై దృష్టి సారించే తయారీదారులు క్రియాత్మక మరియు దృశ్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే రీల్లను ఉత్పత్తి చేస్తారు.
మృదుత్వం, బలం మరియు శోషణ సామర్థ్యం కీలక నాణ్యత కొలమానాలుగా
మృదుత్వం, బలం మరియు శోషణ సామర్థ్యం వినియోగం మరియు వినియోగదారు సంతృప్తిని నిర్వచిస్తాయికణజాల ఉత్పత్తులుఈ లక్షణాలను పెంపొందించడంలో ముడి పదార్థాల ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మైక్రో/నానో-ఫైబ్రిలేటెడ్ సెల్యులోజ్ (MNFC) వంటి అధునాతన సంకలనాల పాత్రను పరిశోధన హైలైట్ చేస్తుంది.
అధ్యయన దృష్టి | కీలక ఫలితాలు | ప్రభావితమైన లక్షణాలు |
---|---|---|
టిష్యూ పేపర్ ఉత్పత్తి పరిశోధన కథనాలు | ముడి పదార్థాలను ఆప్టిమైజేషన్ చేయడం వల్ల మృదుత్వం, బలం మరియు శోషణ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. | మృదుత్వం, బలం, శోషణ |
సంకలితంగా మైక్రో/నానో-ఫైబ్రిలేటెడ్ సెల్యులోజ్ | మృదుత్వం మరియు శోషణను ప్రభావితం చేస్తూ బలాన్ని పెంచుతుంది. | మృదుత్వం, బలం, శోషణ |
MNFC యొక్క తులనాత్మక అధ్యయనం | MNFC బలాన్ని పెంచుతుంది కానీ శోషణ మరియు మృదుత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. | మృదుత్వం, బలం, శోషణ |
మృదుత్వం ఉపయోగంలో సౌకర్యాన్ని అందిస్తుంది, అయితే బలం ఒత్తిడిలో చిరిగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది. శోషణ సామర్థ్యం శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం కోసం కణజాలం యొక్క ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. తయారీదారులు తగిన గుజ్జు రకాలు మరియు సంకలనాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఈ కొలమానాలను సమతుల్యం చేస్తారు. ఉదాహరణకు, MNFC తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది కానీ మృదుత్వం మరియు శోషణను కొద్దిగా తగ్గించవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను చక్కగా ట్యూన్ చేయడం ద్వారా, కంపెనీలు తమ లక్ష్య మార్కెట్కు ఆదర్శ సమతుల్యతను సాధించగలవు.
వినియోగదారుల ప్రాధాన్యతలు మరియు బ్రాండ్ పొజిషనింగ్తో రీల్లను సమలేఖనం చేయడం
వినియోగదారుల ప్రాధాన్యతలు కణజాల ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు కార్యాచరణను రూపొందిస్తాయి. చెక్కబడిన రోలర్లు, మెరుగైన శోషణ సామర్థ్యం మరియు అనుకూలీకరణ ఎంపికలు వంటి లక్షణాలు తయారీదారులు తమ రీల్లను మార్కెట్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా అమర్చడానికి అనుమతిస్తాయి.
ఫీచర్ | వివరణ | ప్రయోజనం |
---|---|---|
చెక్కిన రోలర్లు | నిర్దిష్ట నమూనాలు మరియు అల్లికలను సృష్టించండి | మెరుగైన సౌందర్య ఆకర్షణ |
ప్రెసిషన్ నియంత్రణలు | ఎంబాసింగ్ కార్యకలాపాలను చక్కగా ట్యూన్ చేయండి | స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత |
మార్చుకోగలిగిన రోలర్లు | అనుకూలీకరణ కోసం డిజైన్లను సులభంగా మార్చండి | మార్కెట్ అనుకూలత |
మెరుగైన శోషణ | శుభ్రపరచడానికి కణజాల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది | క్రియాత్మక మెరుగుదల |
మెరుగైన బల్క్ | కణజాల ఉత్పత్తులకు వాల్యూమ్ను జోడిస్తుంది | అధిక నాణ్యతను గ్రహించారు |
- లామినేటర్లునిర్మాణ సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, మన్నికైన బహుళ-ప్లై కణజాలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
- క్యాలెండర్లుమృదుత్వం మరియు మెరుపును సర్దుబాటు చేయడం, ఉత్పత్తి లక్షణాలను వినియోగదారుల అంచనాలకు అనుగుణంగా మార్చడం.
- అనుకూలీకరణ ఎంపికలువిభిన్న మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంబాసింగ్ నమూనాలు మరియు కోర్లెస్ రోల్స్ ఉన్నాయి.
టిష్యూ పేపర్ కన్వర్టింగ్ మెషిన్ మార్కెట్ గణనీయంగా పెరుగుతుందని అంచనా వేయబడింది, ఇది స్థిరత్వ ధోరణులు మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న వినియోగదారుల డిమాండ్ల ద్వారా నడపబడుతుంది. వినూత్న లక్షణాలు మరియు పర్యావరణ అనుకూల పద్ధతులలో పెట్టుబడి పెట్టే తయారీదారులు తమ బ్రాండ్లను పరిశ్రమ నాయకులుగా ఉంచుతారు. ఈ ప్రాధాన్యతలతో పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ను సమలేఖనం చేయడం ద్వారా, కంపెనీలు తమ మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మరియు కస్టమర్ విశ్వాసాన్ని పెంచుకుంటాయి.
ఖర్చు, లాజిస్టిక్స్ మరియు స్థిరత్వం
నాణ్యతతో ఖర్చు-ప్రభావాన్ని సమతుల్యం చేయడం
నాణ్యతతో ఖర్చు-ప్రభావాన్ని సమతుల్యం చేయడంపేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ తయారీదారులకు ఇది చాలా కీలకమైన అంశం. టిష్యూ మార్కెట్ స్థానిక ఉత్పత్తి మరియు స్వయం సమృద్ధి వైపు మళ్లింది, వినూత్న ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహాల అవసరాన్ని పెంచింది. కన్వర్టింగ్ యంత్రాలలో సాంకేతిక పురోగతులు తయారీదారులు ఆర్థిక వ్యవస్థ, ప్రామాణిక మరియు ప్రీమియం విభాగాలలో విభిన్న నాణ్యత డిమాండ్లను తీర్చడానికి వీలు కల్పించాయి.
పోటీతత్వాన్ని కొనసాగించడంలో నాణ్యత యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతూ, పరిణతి చెందిన మార్కెట్లలో ప్రీమియం టిష్యూ ఉత్పత్తులు ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. సమర్థవంతమైన యంత్రాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా తయారీదారులు ఈ సమతుల్యతను సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, అధిక-నాణ్యత గుజ్జును ఎంచుకోవడం వలన ఉత్పత్తి సమయంలో వ్యర్థాలను తగ్గించడంతో పాటు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి పనితీరు లభిస్తుంది. కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు వ్యూహాత్మక వనరుల కేటాయింపుపై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా, కంపెనీలు ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను రాజీ పడకుండా ఖర్చులను తగ్గించుకోవచ్చు.
నిల్వ, నిర్వహణ మరియు రవాణా పరిగణనలు
పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ యొక్క సరైన నిల్వ, నిర్వహణ మరియు రవాణా వాటి సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి మరియు సజావుగా పనిచేయడానికి చాలా అవసరం. తేమ, దుమ్ము లేదా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల నుండి నష్టాన్ని నివారించడానికి రీల్స్ను నియంత్రిత వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి. వాతావరణ నియంత్రణ వ్యవస్థలతో కూడిన గిడ్డంగులు రీల్స్ నాణ్యతను కాపాడటానికి సహాయపడతాయి.
నిర్వహణ పద్ధతులు భద్రత మరియు సామర్థ్యానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. రీల్ లిఫ్టర్లు మరియు కన్వేయర్లు వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం వలన కదలిక సమయంలో నష్టం జరిగే ప్రమాదం తగ్గుతుంది. సురక్షితమైన లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ను నిర్ధారించడానికి రవాణా లాజిస్టిక్స్ రీల్ కొలతలు మరియు బరువును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. నమ్మకమైన లాజిస్టిక్స్ ప్రొవైడర్లతో భాగస్వామ్యం డెలివరీ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించవచ్చు మరియు జాప్యాలను తగ్గించవచ్చు.
చూడవలసిన పర్యావరణ అనుకూల ఎంపికలు మరియు ధృవపత్రాలు
కణజాల పరిశ్రమలో స్థిరత్వం కీలక దృష్టి కేంద్రంగా మారింది. పర్యావరణపరంగా బాధ్యతాయుతమైన ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్ను తీర్చడానికి తయారీదారులు పర్యావరణ అనుకూలమైన పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్లను ఎక్కువగా అందిస్తున్నారు. ఈ రీల్స్ తరచుగా FSC (ఫారెస్ట్ స్టీవార్డ్షిప్ కౌన్సిల్) మరియు PEFC (ప్రోగ్రామ్ ఫర్ ది ఎండార్స్మెంట్ ఆఫ్ ఫారెస్ట్ సర్టిఫికేషన్) వంటి ధృవపత్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి స్థిరమైన సోర్సింగ్ పద్ధతులకు హామీ ఇస్తాయి.
రీసైకిల్ చేయబడిన గుజ్జు మరియు బయోడిగ్రేడబుల్ పదార్థాలు పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తికి ప్రసిద్ధ ఎంపికలు. కంపెనీలు తమ కార్బన్ పాదముద్రను తగ్గించడానికి శక్తి-సమర్థవంతమైన తయారీ ప్రక్రియలను కూడా అవలంబించవచ్చు. స్థిరత్వానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా, తయారీదారులు పర్యావరణ పరిరక్షణకు దోహదపడటమే కాకుండా పర్యావరణ అవగాహన ఉన్న వినియోగదారులలో వారి బ్రాండ్ ఖ్యాతిని కూడా పెంచుకుంటారు.
సరైన పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ ఎంచుకోవడంసజావుగా కార్యకలాపాలు, అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు మార్కెట్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది. పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోయే, వినియోగదారుల ప్రాధాన్యతలను తీర్చే మరియు స్థిరత్వ లక్ష్యాలకు మద్దతు ఇచ్చే రీల్స్ నుండి తయారీదారులు ప్రయోజనం పొందుతారు.
పోస్ట్ సమయం: మే-21-2025