హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ తయారీ ప్రక్రియ అవసరమైన ముడి పదార్థాలతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ పదార్థాలలో రీసైకిల్ చేసిన కాగితం మరియు ధృవీకరించబడిన అడవుల నుండి సేకరించిన వర్జిన్ వుడ్ ఫైబర్స్ ఉన్నాయి. ప్రయాణంటిష్యూ పేపర్ తయారీకి ముడి పదార్థంతుది ఉత్పత్తిని తయారు చేయడం అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి దశలో నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
| ముడి సరుకు | మూలం |
|---|---|
| పేపర్ టిష్యూ మదర్ రీల్స్ | ఉత్పత్తికి కేంద్ర వనరులు |
| పేపర్ నాప్కిన్ ముడి పదార్థాల రోల్ | ధృవీకరించబడిన మరియు రక్షిత అడవులు |
| రీసైకిల్ చేసిన కాగితం | ఉత్పత్తికి కేంద్ర వనరులు |
| వర్జిన్ కలప ఫైబర్స్ | ధృవీకరించబడిన మరియు రక్షిత అడవులు |
గుజ్జు తయారీ
చేతి తువ్వాల కాగితపు పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తికి గుజ్జు తయారీ పునాదిగా పనిచేస్తుంది. ఈ దశలో వర్జిన్ వుడ్ పల్ప్ లేదా రీసైకిల్ చేసిన కాగితాన్ని ఫైబర్లుగా విడగొట్టి నీటితో కలపడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో అనేక కీలక దశలు ఉంటాయి:
- గుజ్జు తయారీ: ప్రారంభ దశలో ముడి పదార్థాలను చిన్న ఫైబర్లుగా విడగొట్టడం జరుగుతుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని నీటితో కలిపి స్లర్రీని తయారు చేస్తారు.
- శుద్ధి చేయడం: ఈ దశలో, ఫైబర్లు వాటి బంధన బలం మరియు శోషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి కొట్టబడతాయి. తుది ఉత్పత్తి బాగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ దశ చాలా కీలకం.
- సంకలితాలను కలపడం: తయారీదారులు పల్ప్ స్లర్రీకి వివిధ పదార్థాలను జోడిస్తారు.మృదువుగా చేసే ఏజెంట్లు, వైట్నర్లు మరియు తడి-బలం రెసిన్లు హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్ యొక్క నాణ్యత మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరుస్తాయి.
- షీట్ నిర్మాణం: గుజ్జు ముద్దను కదిలే వైర్ మెష్పై వేస్తారు. ఇది అదనపు నీటిని బయటకు పోనిస్తుంది, తడి గుజ్జు యొక్క నిరంతర షీట్ను ఏర్పరుస్తుంది.
- నొక్కడం: రోలర్లు తడి షీట్పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, ఫైబర్లను ఒకదానితో ఒకటి బంధించేటప్పుడు అదనపు తేమను పిండుతాయి. కావలసిన మందం మరియు సాంద్రతను సాధించడానికి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.
- ఎండబెట్టడం: యాంకీ డ్రైయర్స్ అని పిలువబడే పెద్ద వేడిచేసిన సిలిండర్లు, షీట్ నుండి మిగిలిన నీటిని తొలగిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ కాగితం తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం తగిన తేమను చేరుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.
- క్రీపింగ్: ఒక బ్లేడ్ డ్రైయర్ నుండి ఎండిన కాగితాన్ని గీకుతుంది. ఈ చర్య మృదుత్వం మరియు ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది, హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను పెంచుతుంది.
గుజ్జు తయారీలో ఉపయోగించే ఫైబర్ల రకాలు మారవచ్చు. సాధారణ ఎంపికలు:
| ఫైబర్ రకం | వివరణ |
|---|---|
| వర్జిన్ వుడ్ పల్ప్ | పూర్తిగా సహజ కలపతో తయారు చేసిన గుజ్జు, దాని అధిక నాణ్యత మరియు బలానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. |
| గడ్డి గుజ్జు | గోధుమ గడ్డి గుజ్జు, వెదురు గుజ్జు మరియు బాగస్సే గుజ్జు వంటి వివిధ రకాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి. |
| చెరకు బగాస్సే | తక్కువ పర్యావరణ ప్రభావం కారణంగా ప్రజాదరణ పొందుతున్న ప్రత్యామ్నాయ ఫైబర్. |
| వెదురు | స్థిరత్వం కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్న కలప కాని ఫైబర్. |
| గోధుమ గడ్డి | గుజ్జు తయారీలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల ఫైబర్లకు దోహదపడే మరొక రకమైన గడ్డి గుజ్జు. |
నాణ్యమైన హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తికి గుజ్జు తయారీ చాలా అవసరం అయినప్పటికీ, ఇది పర్యావరణ ప్రభావాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. కాగితం తయారీ పరిశ్రమ అటవీ నిర్మూలన, శక్తి వినియోగం మరియు కాలుష్యానికి దోహదం చేస్తుంది. ఈ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి తయారీదారులు స్థిరమైన పద్ధతులను అవలంబించడం చాలా ముఖ్యం.
శుద్ధి చేయడం
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తిలో శుద్ధి కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫైబర్ బంధాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శోషణను పెంచడం ద్వారా గుజ్జు నాణ్యతను పెంచుతుంది. శుద్ధి చేసేటప్పుడు, తయారీదారులు ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.
సాధారణంగా శుద్ధి ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
- డీబార్కింగ్ మరియు చిప్పింగ్: ముడి కలపను దాని బెరడు నుండి తీసివేసి చిన్న ముక్కలుగా కట్ చేస్తారు.
- జీర్ణక్రియ మరియు వాషింగ్: కలప ముక్కలను ఫైబర్లను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి రసాయన చికిత్సకు గురిచేస్తారు, తరువాత మలినాలను తొలగించడానికి కడగడం జరుగుతుంది.
- బ్లీచింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్: ఈ దశ గుజ్జును తేలికపరుస్తుంది మరియు మిగిలిన నాన్-ఫైబరస్ పదార్థాలను తొలగిస్తుంది.
- శుద్ధి చేయడం: గుజ్జును దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి యాంత్రికంగా ప్రాసెస్ చేస్తారు.
శుద్ధి ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలను ఈ క్రింది పట్టిక వివరిస్తుంది:
| స్టేజ్ | దశలు | యంత్రాలు/సామగ్రి |
|---|---|---|
| గుజ్జు తీయడం మరియు శుద్ధి చేయడం | 1. డీబార్కింగ్ మరియు చిప్పింగ్ | 1. డీబార్కర్ మరియు చిప్పర్ |
| 2. జీర్ణక్రియ మరియు వాషింగ్ | 2. డైజెస్టర్లు, వాషర్లు మరియు స్క్రీన్లు | |
| 3. బ్లీచింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ | 3. బ్లీచర్ మరియు క్లీనర్లు | |
| 4. శుద్ధి చేయడం | 4. శుద్ధి చేసేవారు |
గుజ్జును శుద్ధి చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు తుది హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్ బలం మరియు శోషణ కోసం కావలసిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తారు. వినియోగదారులు విశ్వసించగల నమ్మకమైన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.
సంకలితాలను కలపడం
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తిలో సంకలనాలను కలపడం ఒక కీలకమైన దశ. తయారీదారులు గుజ్జు లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వివిధ పదార్థాలను గుజ్జులో కలుపుతారు. ఈ సంకలనాలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం, శోషణ మరియు మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.
సాధారణ సంకలనాలు:
- సైజింగ్ ఏజెంట్లు(ఉదా., కీటోన్ డైమర్ సైజింగ్) సిరా రక్తస్రావం నిరోధించడానికి.
- నిలుపుదల సహాయాలు(పొడి లేదా ద్రవ రూపాల్లో లభిస్తుంది) వర్ణద్రవ్యం ఫైబర్లకు అంటుకునేలా సహాయపడుతుంది.
- నిర్మాణ సహాయాలు(ఉదా., పాలిథిలిన్ ఆక్సైడ్) షీట్ నిర్మాణంలో సహాయపడతాయి.
- కోగ్యులెంట్లు(ఉదా., పాలియాక్రిలమైడ్) గుజ్జు యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి.
- కాల్షియం కార్బోనేట్pH సర్దుబాటు మరియు అస్పష్టత మెరుగుదల కోసం.
ఈ సంకలనాలు నిర్దిష్ట విధులను నిర్వర్తిస్తాయి. ఉదాహరణకు, సైజింగ్ ఏజెంట్లు సిరా రక్తస్రావం నుండి నిరోధిస్తాయి, అయితే నిలుపుదల సహాయకాలు వర్ణద్రవ్యం ఫైబర్లకు సమర్థవంతంగా అంటుకునేలా చూస్తాయి. నిర్మాణ సహాయకాలు ఏకరీతి షీట్ను సృష్టించడానికి దోహదపడతాయి మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ కావలసిన pH స్థాయి మరియు అస్పష్టతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
అదనంగా, తయారీదారులు తరచుగా ఉపయోగిస్తారు:
- పొడి బలం రెసిన్లు (DSR)మన్నికను పెంచడానికి.
- తడి బలం రెసిన్లు (WSR)తడిగా ఉన్నప్పుడు కాగితం చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి.
- బలపరిచే ఏజెంట్లుమరియునీరు తగ్గించే ప్రమోటర్లుహ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.
సంకలనాలు కణజాల పేరెంట్ రోల్స్ యొక్క లక్షణాలను గణనీయంగా పెంచుతాయి.. మృదువుగా చేసే ఏజెంట్లు స్పర్శ అనుభూతిని మెరుగుపరుస్తాయి, కాగితాన్ని వినియోగదారులకు మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తాయి. బలోపేతం చేసే ఏజెంట్లు కాగితం యొక్క మన్నికకు దోహదం చేస్తాయి, ఉపయోగం సమయంలో చిరిగిపోకుండా నిరోధిస్తాయి. ఇంకా, శోషణను మెరుగుపరచడానికి ఉద్దేశించిన చికిత్సలు కాగితం ద్రవాలను మరింత సమర్థవంతంగా గ్రహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, ఇది చేతి తువ్వాల అనువర్తనాలకు చాలా ముఖ్యమైనది.
షీట్ నిర్మాణం
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తిలో షీట్ నిర్మాణం ఒక కీలకమైన దశ. ఈ దశలో, తయారీదారులుగుజ్జు ముద్దనిరంతర కాగితపు షీట్లోకి. ఈ ప్రక్రియలో అనేక కీలక భాగాలు మరియు యంత్రాలు కలిసి పనిచేస్తాయి, అవి సజావుగా పనిచేస్తాయి.
- హెడ్బాక్స్: కదిలే మెష్ స్క్రీన్పై పల్ప్ స్లర్రీని సమానంగా పంపిణీ చేయడం ద్వారా హెడ్బాక్స్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది కాగితం మందంలో ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
- వైర్ విభాగం: స్లర్రీ మెష్ మీదుగా కదులుతున్నప్పుడు, నీరు బయటకు వెళ్లి, తడి కాగితపు వెబ్ను ఏర్పరుస్తుంది. కాగితం యొక్క ప్రారంభ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ఈ దశ చాలా కీలకం.
- ప్రెస్ విభాగం: ఈ విభాగంలోని రోలర్లు తడి కాగితపు వెబ్పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. ఈ చర్య అదనపు తేమను తొలగిస్తుంది మరియు ఫైబర్ బంధాన్ని పెంచుతుంది, ఇది బలానికి అవసరం.
- యాంకీ డ్రైయర్: చివరగా, యాంకీ డ్రైయర్, వేడిచేసిన సిలిండర్, కాగితాన్ని దాదాపు 95% పొడిగా ఆరబెడుతుంది. ఇది కాగితాన్ని ముడతలు పడేలా చేస్తుంది, ఆకృతి మరియు మృదుత్వాన్ని జోడిస్తుంది.
కింది పట్టిక సంగ్రహంగా వివరిస్తుందిపాల్గొన్న యంత్రాలుషీట్ నిర్మాణంలో:
| దశ | వివరణ |
|---|---|
| హెడ్బాక్స్ | కదిలే మెష్ స్క్రీన్పై స్లర్రీని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. |
| వైర్ విభాగం | నీరు మెష్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, తడి కాగితపు వెబ్ను ఏర్పరుస్తుంది. |
| ప్రెస్ విభాగం | రోలర్లు తడి కాగితపు వెబ్ నుండి అదనపు తేమను తొలగిస్తాయి. |
| యాంకీ డ్రైయర్ | వేడిచేసిన సిలిండర్ కాగితాన్ని ఆకృతి కోసం ముడతలు పెడుతూ 95% పొడిగా ఉండేలా ఆరబెడుతుంది. |
ఈ ప్రక్రియల ద్వారా, తయారీదారులు హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్కు పునాదిగా పనిచేసే అధిక-నాణ్యత షీట్ను సృష్టిస్తారు. ఈ దశ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని తదుపరి దశలకు టోన్ను సెట్ చేస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
నొక్కడం
నొక్కడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశచేతి తువ్వాల కాగితం ఉత్పత్తిపేరెంట్ రోల్స్. ఈ ప్రక్రియ షీట్ ఏర్పడిన తర్వాత జరుగుతుంది మరియు కాగితం నాణ్యతను పెంచడంలో గణనీయమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. నొక్కే సమయంలో, తయారీదారులు తడి కాగితపు వెబ్పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి పెద్ద రోలర్లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ చర్య బహుళ ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడుతుంది:
- తేమ తొలగింపు: నొక్కడం వల్ల తడి షీట్ నుండి అదనపు నీరు తొలగించబడుతుంది. తేమలో ఈ తగ్గింపు కాగితాన్ని ఎండబెట్టడానికి సిద్ధం చేస్తుంది.
- ఫైబర్ బాండింగ్: రోలర్ల నుండి వచ్చే ఒత్తిడి ఫైబర్ల మధ్య మెరుగైన బంధాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. బలమైన బంధాలు తుది ఉత్పత్తిలో మెరుగైన బలం మరియు మన్నికకు దారితీస్తాయి.
- మందం నియంత్రణ: ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు కాగితం మందాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ఇది తుది ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
నొక్కే దశలో సాధారణంగా రెండు ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి:
| భాగం | ఫంక్షన్ |
|---|---|
| ప్రెస్ రోలర్లు | తడి కాగితపు వెబ్పై ఒత్తిడిని వర్తించండి. |
| ప్రెస్ విభాగం | తేమ తొలగింపు మరియు ఫైబర్ బంధాన్ని మెరుగుపరచడానికి బహుళ రోలర్లను కలిగి ఉంటుంది. |
ప్రభావవంతమైన నొక్కడం వలన మరింత ఏకరీతి మరియు దృఢమైన హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్ లభిస్తుంది. తయారీదారులు ఈ దశను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షిస్తారు, తద్వారా సరైన పనితీరు లభిస్తుంది.నొక్కిన కాగితం నాణ్యతతదుపరి ఎండబెట్టడం మరియు ముడతలు పడే ప్రక్రియలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, చివరికి ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.
నొక్కడంపై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా, తయారీదారులు హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరుస్తారు, పనితీరు మరియు మన్నిక కోసం వినియోగదారుల అంచనాలను అందుకుంటారు.
ఎండబెట్టడం
ఎండబెట్టడం అనేదిఉత్పత్తిలో కీలకమైన దశహ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్. ఈ ప్రక్రియ కాగితం నుండి తేమను తొలగిస్తుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం తగిన పొడి స్థాయికి చేరుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ దశలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి తయారీదారులు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.
- యాంకీ డ్రైయర్: ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగించే ప్రాథమిక యంత్రం యాంకీ డ్రైయర్. ఈ పెద్ద, వేడిచేసిన సిలిండర్ కాగితాన్ని దాని ఆకృతిని మరియు మృదుత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ ఆరబెట్టింది.
- ఎండబెట్టడం విభాగం: నొక్కిన తర్వాత, తడి కాగితం వెబ్ ఆరబెట్టే విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇక్కడ, వేడి గాలి కాగితం చుట్టూ తిరుగుతుంది, తేమను త్వరగా ఆవిరైపోతుంది.
ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ అనేక ముఖ్యమైన అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
| కారకం | వివరణ |
|---|---|
| ఉష్ణోగ్రత | సమర్థవంతమైన ఎండబెట్టడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం. |
| వాయుప్రవాహం | సరైన గాలి ప్రసరణ షీట్ అంతటా సమానంగా ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. |
| సమయం | తగినంత ఎండబెట్టే సమయం తేమ నిలుపుదలని నిరోధిస్తుంది. |
చిట్కా: ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి ప్రవాహం యొక్క సరైన సమతుల్యతను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. ఎక్కువ వేడి కాగితాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, తగినంతగా ఎండబెట్టకపోవడం వల్ల బూజు పెరుగుదల వంటి సమస్యలు వస్తాయి.
కాగితం కావలసిన పొడి స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత, అది ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి దశకు వెళుతుంది.ప్రభావవంతమైన ఎండబెట్టడం నాణ్యతను పెంచుతుంది.హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్ యొక్క బలం మరియు శోషణ కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. వినియోగదారులు విశ్వసించగల నమ్మకమైన ఉత్పత్తిని అందించడానికి ఈ దశ చాలా అవసరం.
క్రీపింగ్
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తిలో క్రీపింగ్ ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఈ యాంత్రిక చికిత్సలో వేడిచేసిన సిలిండర్ నుండి ఎండిన కాగితపు షీట్ను స్క్రాప్ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ మైక్రోఫోల్డ్లతో ముడతలు పడిన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది కాగితం లక్షణాలను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
క్రెపింగ్ సమయంలో, తయారీదారులు అనేక ముఖ్యమైన ఫలితాలను సాధిస్తారు:
- పెరిగిన బల్క్: ముడతలు పడిన ఆకృతి కాగితానికి వాల్యూమ్ను జోడిస్తుంది, బరువు పెరగకుండా మందంగా కనిపిస్తుంది.
- మెరుగైన వశ్యత: మైక్రోఫోల్డ్లు కాగితాన్ని సులభంగా వంగడానికి మరియు వంగడానికి అనుమతిస్తాయి, వివిధ అనువర్తనాల్లో దాని వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
- మెరుగైన మృదుత్వం: ముడతలు పడటం వల్ల దృఢత్వం మరియు సాంద్రత తగ్గుతుంది, ఫలితంగా మృదువైన అనుభూతి కలుగుతుంది. చేతి తువ్వాళ్లకు ఈ నాణ్యత చాలా అవసరం, ఎందుకంటే వినియోగదారులు వారి చర్మానికి సున్నితమైన స్పర్శను ఇష్టపడతారు.
క్రీపింగ్ సమయంలో సంభవించే పరివర్తన చాలా ముఖ్యమైనదితుది ఉత్పత్తి. మెరుగైన ఆకృతి మరియు మృదుత్వం మరింత ఆహ్లాదకరమైన వినియోగదారు అనుభవానికి దోహదం చేస్తాయి. హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ సౌకర్యం మరియు పనితీరు కోసం వినియోగదారుల అంచనాలను అందుకుంటుందని నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారులు ఈ దశకు ప్రాధాన్యత ఇస్తారు.
చిట్కా: క్రెపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం స్క్రాపింగ్ సమయంలో వర్తించే ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరైన సర్దుబాట్లు సరైన ఫలితాలకు దారితీస్తాయి, తుది ఉత్పత్తి క్రియాత్మకంగా మరియు ఉపయోగించడానికి ఆనందదాయకంగా ఉండేలా చూస్తుంది.
క్రెపింగ్ పై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా, తయారీదారులు హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ నాణ్యతను పెంచుతారు, సౌకర్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని కోరుకునే వినియోగదారులకు వాటిని నమ్మదగిన ఎంపికగా మారుస్తారు.
ఎంబాసింగ్
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తిలో ఎంబాసింగ్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో కాగితం ఉపరితలంపై పెరిగిన నమూనాలను సృష్టించడం జరుగుతుంది, ఇది దాని కార్యాచరణ మరియు ఆకర్షణను పెంచుతుంది. తయారీదారులు అనేక కీలక ప్రయోజనాలను సాధించడానికి ఎంబాసింగ్ను ఉపయోగిస్తారు:
- మృదుత్వం: ఎంబాసింగ్ ప్రక్రియ కణజాలం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది, ఇది మెత్తగా మరియు మరింత శోషణీయంగా చేస్తుంది.
- బలం: ఇది కాగితపు ఫైబర్లను కుదించి, ఫ్యూజ్ చేస్తుంది, కణజాలం యొక్క మొత్తం బలాన్ని పెంచుతుంది.
- సౌందర్యశాస్త్రం: ప్రత్యేకమైన ఎంబోస్డ్ డిజైన్లు దృశ్య ఆకర్షణను మెరుగుపరుస్తాయి, ఉత్పత్తి బ్రాండింగ్లో సహాయపడతాయి.
- శోషణ: పెరిగిన నమూనాలు తేమ శోషణను పెంచే మార్గాలను సృష్టిస్తాయి.
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ కోసం ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన ఎంబాసింగ్ టెక్నాలజీలు నెస్టెడ్ మరియు పాయింట్-టు-పాయింట్ (PTP). నెస్టెడ్ టెక్నాలజీ దాని కార్యాచరణ సరళత మరియు అది ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తి నాణ్యత కారణంగా ప్రజాదరణ పొందింది. మార్కెట్లో ఈ విస్తృత స్వీకరణ సృష్టించడంలో దాని ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేస్తుందిఅధిక-నాణ్యత చేతి తువ్వాల కాగితం.
చిట్కా: తయారీదారులు తమ బ్రాండింగ్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంబాసింగ్ నమూనాలను జాగ్రత్తగా ఎంచుకుంటారు. సరైన డిజైన్ వినియోగదారుల అవగాహన మరియు సంతృప్తిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఎంబాసింగ్పై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా, తయారీదారులు హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తారు. ఈ దశ ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా దాని మార్కెట్ సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది, వినియోగదారులు నమ్మదగిన మరియు ఆకర్షణీయమైన ఉత్పత్తిని పొందుతారని నిర్ధారిస్తుంది.
కట్టింగ్
ఉత్పత్తిలో కోత ఒక కీలకమైన దశహ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్. ఎండబెట్టడం మరియు ముడతలు పడటం ప్రక్రియల తర్వాత, తయారీదారులు పెద్ద రోల్స్ను చిన్న, నిర్వహించదగిన పరిమాణాలుగా కట్ చేస్తారు. ఈ దశ తుది ఉత్పత్తి కస్టమర్లకు అవసరమైన నిర్దిష్ట కొలతలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
తయారీదారులు కటింగ్ కోసం ప్రత్యేకమైన యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ క్రింది యంత్రాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు:
| యంత్రం పేరు | వివరణ |
|---|---|
| XY-BT-288 ఆటోమేటిక్ N ఫోల్డ్ హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ మేకింగ్ మెషిన్ | ఈ యంత్రం కాగితపు పదార్థాన్ని ఎంబాసింగ్, కత్తిరించడం మరియు ఇంటర్ఫోల్డింగ్ తర్వాత ప్రాసెస్ చేసి N మడత హ్యాండ్ టవల్స్ను సృష్టిస్తుంది. ఇది హై-స్పీడ్ మడతపెట్టడం, చీల్చడం మరియు లెక్కించే సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది, ఇది హోటళ్ళు, కార్యాలయాలు మరియు వంటశాలలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. |
| పూర్తి ఆటోమేటిక్ N ఫోల్డ్ హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ మేకింగ్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ | ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి N ఫోల్డ్ లేదా మల్టీఫోల్డ్ పేపర్ హ్యాండ్ టవల్స్ తయారీ కోసం రూపొందించబడింది. దీనికి ఒక ప్లై టవల్ కు ఒక బ్యాక్-స్టాండ్ మాత్రమే అవసరం, సాధారణంగా రెండు బ్యాక్-స్టాండ్ లు అవసరమయ్యే V ఫోల్డ్ మెషీన్ ల నుండి ఇది భిన్నంగా ఉంటుంది. |
| TZ-CS-N మల్టీఫోల్డ్ పేపర్ హ్యాండ్ టవల్ తయారీ యంత్రాలు | మునుపటి యంత్రం మాదిరిగానే, ఇది కూడా N ఫోల్డ్ లేదా మల్టీఫోల్డ్ పేపర్ హ్యాండ్ టవల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు V ఫోల్డ్ మెషీన్లకు భిన్నంగా, ఒక ప్లై టవల్కు ఒకే బ్యాక్-స్టాండ్ అవసరం. |
కత్తిరించిన తర్వాత, హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ప్రామాణిక కొలతలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. కింది పట్టిక సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లను వివరిస్తుంది:
| రోల్ వెడల్పు | రోల్ వ్యాసం |
|---|---|
| గరిష్టంగా 5520 మిమీ (అనుకూలీకరించబడింది) | 1000 నుండి 2560 మిమీ (అనుకూలీకరించబడింది) |
| 1650mm, 1750mm, 1800mm, 1850mm, 2770mm, 2800mm (ఇతర వెడల్పులు అందుబాటులో ఉన్నాయి) | ~1150మిమీ (ప్రామాణికం) |
| 90-200mm (అనుకూలీకరించబడింది) | 90-300mm (అనుకూలీకరించబడింది) |
ఖచ్చితమైన కటింగ్పై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా, తయారీదారులు హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీకి సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తారు. నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి మరియు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లను తీర్చడానికి ఈ దశ చాలా అవసరం.
మడతపెట్టడం
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తిలో మడతపెట్టడం ఒక కీలకమైన దశ. ఈ ప్రక్రియ టవల్స్ ఎలా పంపిణీ చేయబడతాయో మరియు ఎలా ఉపయోగించబడతాయో నిర్ణయిస్తుంది. తయారీదారులు వివిధ రకాలను నియమిస్తారు.మడతపెట్టే పద్ధతులు, ప్రతిదానికీ ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రధాన మడత పద్ధతులను క్రింద ఉన్న పట్టిక సంగ్రహిస్తుంది:
| మడతపెట్టే టెక్నిక్ | వివరణ | ప్రయోజనాలు | ప్రతికూలతలు | ఉత్తమమైనది |
|---|---|---|---|---|
| సి-ఫోల్డ్ | 'C' ఆకారంలో మడిచి, మూడింట రెండు వంతులుగా పేర్చబడి ఉంది. | ఖర్చుతో కూడుకున్న, సుపరిచితమైన డిజైన్. | వృధా అవుతుంది, పెద్ద డిస్పెన్సర్లు అవసరం. | పబ్లిక్ టాయిలెట్లు వంటి అధిక ట్రాఫిక్ ప్రాంతాలు. |
| Z-మడత/M-మడత | ఇంటర్లాకింగ్ను అనుమతించే జిగ్జాగ్ నమూనా. | నియంత్రిత పంపిణీ, పరిశుభ్రత. | అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు. | ఆరోగ్య సంరక్షణ సౌకర్యాలు, కార్యాలయాలు, పాఠశాలలు. |
| V-ఫోల్డ్ | మధ్యలో ఒకసారి మడిచి, 'V' ఆకారాన్ని సృష్టిస్తుంది. | తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు, కనిష్ట ప్యాకేజింగ్. | వినియోగంపై తక్కువ నియంత్రణ, సంభావ్య వృధా. | చిన్న వ్యాపారాలు, తక్కువ ట్రాఫిక్ వాతావరణాలు. |
ఈ పద్ధతుల్లో, Z-ఫోల్డ్ టవల్స్ వాటి వినియోగ సౌలభ్యం కోసం ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి. అవి ఒకేసారి సమర్థవంతంగా పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు వినియోగదారు సంతృప్తిని పెంచుతుంది. ఇంటర్లాకింగ్ డిజైన్ రీస్టాకింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది, జామ్లను మరియు వినియోగదారు నిరాశను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, Z-ఫోల్డ్ టవల్స్ చక్కని రూపాన్ని అందిస్తాయి, వివిధ సెట్టింగ్లలో ప్రొఫెషనల్ ఇమేజ్కు దోహదం చేస్తాయి.
సి-ఫోల్డ్ మరియు జెడ్-ఫోల్డ్ మధ్య ఎంచుకోవడం వ్యాపార ప్రాధాన్యతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సామర్థ్యం మరియు మెరుగుపెట్టిన రూపాన్ని కోరుకునే వారికి జెడ్-ఫోల్డ్ తరచుగా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. సరైన మడత పద్ధతిని ఎంచుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ ఉత్పత్తుల తుది వినియోగాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు, అవి వినియోగదారుల అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలవని నిర్ధారిస్తారు.
ప్యాకేజింగ్
ప్యాకేజింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిహ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ పంపిణీలో. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో ఉత్పత్తిని రక్షించడానికి తయారీదారులు సమర్థవంతమైన ప్యాకేజింగ్కు ప్రాధాన్యత ఇస్తారు. సరైన ప్యాకేజింగ్ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు వినియోగదారుని చేరే వరకు కాగితం శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండేలా చేస్తుంది.
అనేక ప్యాకేజింగ్ రకాలు సాధారణంగా ఉంటాయిహ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్రతి రకం ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. కింది పట్టిక అత్యంత ప్రబలమైన ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులను వివరిస్తుంది:
| ప్యాకేజింగ్ రకం | ప్రయోజనం |
|---|---|
| ఫిల్మ్ ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్ | తేమ మరియు బూజును నివారిస్తుంది |
ఫిల్మ్ ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్ ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఇది రోల్స్ను గట్టిగా చుట్టి, తేమ మరియు కలుషితాలకు వ్యతిరేకంగా ఒక అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ పద్ధతి కాగితం నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది ఉపయోగం కోసం సరైన స్థితిలో ఉండేలా చేస్తుంది.
తేమ రక్షణతో పాటు, ప్యాకేజింగ్ నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తయారీదారులు సమర్థవంతమైన స్టాకింగ్ మరియు నిల్వను అనుమతించే ప్యాకేజీలను రూపొందిస్తారు. ఈ డిజైన్ రవాణాను సులభతరం చేస్తుంది మరియు షిప్పింగ్ సమయంలో నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
చిట్కా: ప్రభావవంతమైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తిని రక్షించడమే కాకుండా బ్రాండ్ దృశ్యమానతను కూడా పెంచుతుంది. ఆకర్షణీయమైన డిజైన్లు వినియోగదారులను ఆకర్షించగలవు మరియు ఉత్పత్తి గురించి అవసరమైన సమాచారాన్ని తెలియజేయగలవు.
ప్యాకేజింగ్పై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా, తయారీదారులు హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ వారి గమ్యస్థానానికి పరిపూర్ణ స్థితిలో చేరుకుంటాయని నిర్ధారిస్తారు. ఈ వివరాలపై శ్రద్ధ నాణ్యత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి పట్ల వారి నిబద్ధతను ప్రతిబింబిస్తుంది.
నాణ్యత నియంత్రణ
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ ఉత్పత్తిలో నాణ్యత నియంత్రణ కీలకమైన అంశం. ప్రతి రోల్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అంచనాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారులు కఠినమైన పరీక్ష మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలను అమలు చేస్తారు. నాణ్యత పట్ల ఈ నిబద్ధత తుది ఉత్పత్తి వినియోగదారుల ఉపయోగం కోసం నమ్మదగినది మరియు ప్రభావవంతమైనదని హామీ ఇస్తుంది.
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్పై నిర్వహించే కీలక నాణ్యత నియంత్రణ పరీక్షలు:
- శోషణ పరీక్షా పద్ధతి: ఈ పరీక్ష టవల్ ఎంత నీటిని పీల్చుకోగలదో కొలుస్తుంది. ఒక పొడి షీట్ను నిస్సారమైన డిష్లో ఉంచి, టవల్ పూర్తిగా సంతృప్తమయ్యే వరకు క్రమంగా నీరు పోస్తారు. తరువాత గ్రహించిన నీటి పరిమాణం నమోదు చేయబడుతుంది.
- బల పరీక్షా పద్ధతి: ఈ పరీక్ష టవల్ యొక్క మన్నికను అంచనా వేస్తుంది. తడిగా ఉన్న షీట్ చిరిగిపోయే వరకు బరువులతో వేలాడదీయబడుతుంది. మరొక పద్ధతిలో దాని బలాన్ని అంచనా వేయడానికి టవల్ను కఠినమైన ఉపరితలంపై రుద్దడం ఉంటుంది.
ఈ పరీక్షలతో పాటు, తయారీదారులు అనేక నాణ్యత పారామితులను పర్యవేక్షిస్తారు:
- వెడల్పు విచలనం మరియు పిచ్ విచలనం ±5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
- స్వరూప నాణ్యతను దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేసి, పరిశుభ్రత మరియు లోపాలు లేవని నిర్ధారిస్తారు.
- నాణ్యత, పొడవు మరియు పరిమాణంతో సహా నికర కంటెంట్ పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చాలి.
అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి, తయారీదారులు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటారు. హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్ తయారీలో నాణ్యతను నిర్వచించే ముఖ్యమైన లక్షణాలను క్రింది పట్టిక వివరిస్తుంది:
| ఫీచర్ | వివరణ |
|---|---|
| మెటీరియల్ | 100% వర్జిన్ కలప గుజ్జు |
| కీలక లక్షణాలు | తక్కువ దుమ్ము, శుభ్రంగా, ఫ్లోరోసెంట్ ఏజెంట్లు లేకుండా, ఆహార-గ్రేడ్ సురక్షితం, అల్ట్రా మృదువైనది, బలమైనది, అధిక నీటి శోషణ. |
| ప్లై ఆప్షన్స్ | 2 నుండి 5 పొరల పొరలు అందుబాటులో ఉన్నాయి |
| యంత్ర వెడల్పులు | చిన్నది: 2700-2800mm, పెద్దది: 5500-5540mm |
| భద్రత & పరిశుభ్రత | ఆహార-గ్రేడ్ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, నేరుగా నోటితో తాకడానికి అనుకూలం. |
| ప్యాకేజింగ్ | గ్రామేజ్, పొర, వెడల్పు, వ్యాసం, బరువును సూచించే లేబుల్తో మందమైన ఫిల్మ్ ష్రింక్ రాప్ |
| పరిశ్రమ పోలిక | పరిశుభ్రత, మృదుత్వం మరియు భద్రత కోసం సాధారణ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మెటీరియల్స్ మరియు ఫీచర్లు ఉన్నాయి లేదా మించిపోయాయి |
స్థిరమైన నాణ్యత మరియు పర్యావరణ బాధ్యతను నిర్ధారించడానికి తయారీదారులు ISO9001 మరియు ISO14001 వంటి వివిధ నాణ్యత నిర్వహణ ప్రమాణాలను కూడా పాటిస్తారు. కాగితం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు, సచ్ఛిద్రత మరియు బలం వంటివి, ఎంబాసింగ్, చిల్లులు మరియు ప్యాకేజింగ్ను చిరిగిపోకుండా తట్టుకుంటాయో లేదో ధృవీకరించడానికి వారు క్షుణ్ణంగా తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. రెస్ట్రూమ్లు మరియు వంటశాలలు వంటి అధిక ట్రాఫిక్ ప్రాంతాలకు ఈ విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైనది.
చిట్కా: ప్రభావవంతమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఉత్పత్తి పనితీరును పెంచడమే కాకుండా వినియోగదారుల విశ్వాసాన్ని కూడా పెంచుతుంది. నమ్మకమైన హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్ వినియోగదారులు వారి అవసరాలను స్థిరంగా తీర్చే ఉత్పత్తిని అందుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.
నాణ్యత నియంత్రణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా, తయారీదారులు మార్కెట్లో ప్రత్యేకంగా నిలిచే హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ను అందిస్తారు. నాణ్యతపై ఈ దృష్టి వినియోగదారులు వివిధ అనువర్తనాల్లో బాగా పనిచేసే నమ్మదగిన ఉత్పత్తిని పొందుతారని నిర్ధారిస్తుంది.
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ తయారీ ప్రతి దశలో నాణ్యతను నొక్కి చెప్పే సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. బహుళ దశలు నాణ్యత నియంత్రణపై దృష్టి సారిస్తాయి, తుది ఉత్పత్తి వినియోగదారు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. అధునాతన సాంకేతికత మరియు కఠినమైన పరీక్షా పద్ధతులు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను హామీ ఇస్తాయి, ఈ రోల్స్ను రోజువారీ ఉపయోగం కోసం నమ్మదగినవిగా చేస్తాయి.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ తయారు చేయడానికి ఏ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు?
తయారీదారులు ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారురీసైకిల్ చేసిన కాగితం మరియు వర్జిన్ కలప ఫైబర్స్ధృవీకరించబడిన అడవుల నుండి తీసుకోబడింది.
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారిస్తారు?
నాణ్యత నియంత్రణలో తయారీ ప్రక్రియ అంతటా శోషణ, బలం మరియు రూపాన్ని కఠినంగా పరీక్షించడం జరుగుతుంది.
హ్యాండ్ టవల్ పేపర్ పేరెంట్ రోల్స్ను అనుకూలీకరించవచ్చా?
అవును, తయారీదారులు నిర్దిష్ట కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి కొలతలు, ప్లై లేయర్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం అనుకూలీకరణ ఎంపికలను అందిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-16-2025